Bu işlemin temel avantajları esnekliği ve hassasiyetinde yatmaktadır: . 1.2mm kalınlığındaki saclar, çerçeve yapısını oluşturmak için kaynakla birleştirilmiş bir CNC bükme makinesi kullanılarak karmaşık açılar halinde şekillendirilebilir. İşleme döngüsü tipik olarak 7 gündür ve yıllık maksimum 10.000 birim kapasiteyle otomasyon ekipmanı üreticilerinin hızlı yineleme ihtiyaçlarına uygundur. Ana renk beyazdır ve yüzey işlemi korozyon direncini daha da artırır. SPCC soğuk-haddelenmiş çelik kullanılır ve uzun süreli ekipman çalışmasının stabilite gereksinimlerini karşılamak için güç ve işlenebilirlik birleştirilir-.
Geleneksel sac işlemeyle karşılaştırıldığında lazer kesim teknolojisi, işleme doğruluğunu ve verimliliğini önemli ölçüde artırarak sonraki taşlama işlemlerini azaltır. CNC bükme makinesi, eşzamanlı çok-açılı şekillendirmeye olanak tanıyarak, birden fazla bağlama işleminin neden olduğu hataların birikmesini önler. Yüzey pürüzlülüğü kontrol teknolojisi, kaynaklı alanlarda daha yüksek düzlük sağlayarak ekipmanın çalışması sırasında titreşimi ve gürültüyü azaltır. Ayrıca, 1,2 mm kalınlığındaki metal levha, dayanıklılık sağlarken aynı zamanda hafiflik gereksinimlerini de karşılar ve bu da onu ağırlığa duyarlı mobil ekipmanlar için uygun hale getirir-.
Sac kalınlığı (t): Standart aralık 0,3 mm~6,0 mm'dir (endüstriyel kalite çoğunlukla 1,0~2,0 mm'dir). Kalınlık arttıkça işleme zorluğu ve kusur oranı da artar.
Malzeme türü: Yaygın olarak kullanılanlar paslanmaz çelik (304/316), soğuk-haddelenmiş sac (SPCC), galvanizli sac (SECC), alüminyum (5052/6061) ve bakır alaşımlarıdır. Farklı malzemeler önemli ölçüde farklı akma mukavemetlerine ve geri esneme katsayılarına sahiptir.
Tane yönü: Sacın yuvarlanma yönü dikkate alınmalıdır. Damarlara paralel bükme çizgileri çatlamaya eğilimlidir; genellikle dik veya belirli bir açıda olması tavsiye edilir.
